Moule à vide en polyuréthane à haute pression en silicone en silicone

Le remodelage de l'aspirateur est une méthode courante de traitement des plaques à main, par le biais du traitement CNC ou de l'impression 3D pour faire une plaque d'origine, puis utilisez la plaque d'échantillon d'origine, dans un état de vide pour fabriquer un moule en silicone, puis dans un état d'aspiration en utilisant un matériau PU plus courant, de manière à cloner la même réplique que la plaque d'échantillon d'origine d'une méthode de traitement plus courante. Il est principalement utilisé pour les petites quantités de personnalisation de la plaque de main en plastique, généralement dans des dizaines à des centaines de plaques à main en plastique, si cette façon de traitement est plus rentable.

Les matériaux du produit commun sont le PU domestique, le PU importé, le PU transparent, le PU doux, l'ABS, le PP, le PC, etc., en même temps, peut être copié TPU thermoplastique TPU, etc., ainsi qu'une variété de matériaux doux tels que le silicone, le caoutchouc, etc. La reproduction du produit n'est pas affectée par le volume, la complexité, diverses structures, etc., facile à ouvrir le moule, cycle court, résultats rapides.

Applications communes de la coulée sous vide

1.Prototypage

La coulée sous vide est largement utilisée dans le développement de produits et le prototypage. Il permet la création de prototypes fonctionnels de haute qualité qui ressemblent étroitement au produit final. Cela permet aux concepteurs et aux ingénieurs de tester et de valider leurs conceptions avant de passer à la production de masse.

2. Production de bacs SMALL

La coulée sous vide est une méthode de fabrication idéale pour la production de petits lots. Il offre une solution rentable pour produire un nombre limité de pièces avec des géométries complexes et des détails complexes. Cela le rend adapté à des industries telles que l'automobile, l'électronique grand public et les dispositifs médicaux.

3. Composants personnalisés

La coulée à vide permet la production de composants personnalisés avec des exigences spécifiques. Il permet l'incorporation de divers matériaux, couleurs, textures et finitions, offrant aux concepteurs et fabricants la flexibilité de répondre aux demandes spécifiques des clients et de concevoir l'esthétique.

4. Tests fonctionnels

Les pièces moulées sous vide peuvent être utilisées à des fins de test fonctionnel et de validation. Ils peuvent être soumis à divers tests, y compris des évaluations mécaniques, thermiques et chimiques, pour s'assurer que le produit final répond aux normes de performance souhaitées.

5. Replaying Pièces

La coulée sous vide peut être utilisée pour produire des pièces de remplacement pour des composants obsolètes ou difficiles à trouver. En utilisant des moules imprimés en 3D et des techniques de coulée, les fabricants peuvent recréer ces pièces rapidement et de manière rentable, prolongeant la durée de vie des machines et de l'équipement.

La coulée sous vide offre une solution de fabrication polyvalente et efficace pour un large éventail d'industries et d'applications. Sa capacité à produire des prototypes de haute qualité, des exécutions de production en petits lots, des composants personnalisés et des échantillons fonctionnels en fait une technique indispensable dans le développement et les processus de fabrication de produits modernes.

Moulage sous vide personnalisé

1.Polyvylétisme

Nous comprenons l'importance de la sélection des matériaux dans le développement de produits. Notre processus de coulée sous vide offre une large gamme d'options de matériaux, y compris divers thermoplastiques, élastomères et matériaux à base de silicone. Cela vous permet de choisir le matériau le plus approprié pour votre application spécifique, garantissant des performances et des fonctionnalités optimales.

2. Géométries complexes et détails complexes:

Notre technique de coulée sous vide excelle dans la production de pièces avec des géométries complexes et des détails complexes. Avec la possibilité de reproduire les fonctionnalités fines, les textures et les finitions de surface, nous pouvons fournir des composants très détaillés qui répondent à vos spécifications de conception. Cela rend notre service idéal pour des industries telles que l'automobile, l'électronique grand public et les dispositifs médicaux.

3. Assurance de qualité:

Nous nous engageons à livrer des produits de haute qualité qui répondent à vos attentes. Notre processus de coulée sous vide subit des mesures de contrôle de la qualité rigoureuses pour garantir la précision dimensionnelle, la finition de surface et la cohérence des matériaux. Nous recherchons l'excellence dans tous les aspects de notre production, en vous assurant de recevoir des parties de la plus haute qualité.

Choisissez notre service de coulée à vide personnalisé pour le prototypage de précision et la production de petits lots qui répond à vos exigences de conception spécifiques. Avec notre engagement envers la personnalisation, la polyvalence matérielle et l'assurance qualité, nous visons à être votre partenaire de confiance pour donner vie à vos idées de produits. Contactez-nous dès aujourd'hui pour discuter de votre projet et laissez-nous vous aider à atteindre vos objectifs de fabrication.

Avantages de la coulée sous vide

La coulée sous vide est un processus polyvalent avec plusieurs applications dans différentes industries. Le processus est capable de produire des pièces complexes et précises, ce qui le rend idéal pour des résultats de haute qualité.

1. Coût

La coulée sous vide réduit considérablement le coût de développement, le cycle et le risque du produit. Plus de 20 pièces du même produit peuvent être fabriquées à l'aide d'un moule en silicone. Cela fait que le moule à vide devient l'une des méthodes de fabrication de prototypes couramment utilisées en production industrielle.

2.Fine Détails

La coulée sous vide excelle dans la reproduction de détails fins et des fonctionnalités complexes du motif maître. La flexibilité des moules en silicone permet de capturer avec précision les géométries et les textures de surface les plus délicates.

3. Précision dimensionnelle

Le processus permet la production de pièces avec des tolérances étroites, répondant aux exigences de conception spécifiques et garantissant une haute précision dans les composants finaux. La pression de vide garantit que le matériau de coulée remplit complètement le moule, ce qui entraîne des pièces qui correspondent étroitement au modèle maître d'origine.

4.Flexibilité

La coulée sous vide prend en charge une large gamme de matériaux de coulée, y compris différents types de résines de polyuréthane avec des propriétés variées. Cette flexibilité permet aux fabricants de choisir des matériaux qui répondent aux besoins d'application spécifiques, tels que la flexibilité, la dureté ou la couleur.