Moulage sous vide en plastique en nylon personnalisé

Qu’est-ce que la coulée sous vide ?

Le moulage sous vide fait référence à l'utilisation du prototype original, à la production de moules en silicone sous vide et à l'utilisation de PU, de silicone, de nylon, d'ABS et d'autres matériaux coulés sous vide, de manière à cloner la même réplique que le prototype original, avec un taux de réversion de 99,8 %.

Les avantages de la coulée sous vide par rapport aux autres procédés de fabrication de plaques manuelles présentent les caractéristiques suivantes : pas de moule, faibles coûts de traitement, cycle de production court, simulation élevée, adapté à la production en petits lots et autres caractéristiques. La coulée sous vide est un procédé polyvalent avec de nombreuses applications dans différentes industries.

procédé de coulée sous vide

1. Réalisation de prototypes

Avant de réaliser un modèle de plaque à main en silicone CNC, vous devez réaliser un prototype. Le prototype peut être réalisé par impression 3D ou CNC.

2. Moule en silicone

Une fois le prototype prêt, commencez à fabriquer le moule en silicone.

Après 8 heures de séchage, découpez le moule en silicone et sortez le prototype. À ce stade, le moule en silicone est prêt.

3. Moulage par injection

Injectez la résine liquide dans le moule en silicone, après séchage. La durée de vie du moule en silicone transparent est d'environ 15 à 25 fois le moule.

Utilisez l'impression CNC, SLA ou 3D pour traiter le prototype et fabriquer le bec.

Entourez le prototype d'une plaque pour préparer le moule.

Versez le silicone liquide aspiré dans le moule et recouvrez tous les produits.

Cuire le moule au four pour accélérer le durcissement du moule en silicone.

Retirez le prototype du moule.

Avantages du moulage sous vide

1. Faibles coûts de production. Les coûts d'usinage sont également bien inférieurs à ceux de l'usinage CNC et de l'impression 3D. Il s'agit d'une méthode rentable pour réaliser des prototypes de haute qualité et de faibles volumes de pièces.

2. Cycle de production court. Éliminez le temps nécessaire à l'ouverture du moule, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production.

3. Aucune ouverture de moule. Gagnez du temps lors de l'ouverture du moule, gagnez un temps précieux pour que les clients recherchent et développent de nouveaux produits, saisissez la veille du marché.

4. Degré élevé de restauration, le taux d'échec du traitement est faible.

5. Convient à la production en petits lots, temps de personnalisation court, faible coût.

6. Fabrication exquise et méticuleuse, sans bavures.