Fabricant de pièces de prototypes de moulage sous vide en résine

Coulée sous vide de résine

Le moulage sous vide de résine (également connu sous le nom de moulage sous vide de silicone) fait référence à l'utilisation du prototype original, à la production de moules en silicone sous vide et à l'utilisation de caoutchouc, de silicone, de nylon, d'ABS et d'autres matériaux sous vide pour moulage, afin de cloner la même pièce que le prototype original.

Caractéristiques de coulée sous vide de résine

Pas de moule d'injection personnalisé, faible coût de traitement, cycle de production court, simulation élevée, adapté à la production de pièces en plastique en petits lots et autres caractéristiques. Favorisée par la nouvelle industrie énergétique de haute technologie, la coulée sous vide de résine peut accélérer les progrès de la recherche et du développement, afin d'éviter un gaspillage inutile de fonds et de temps pendant la recherche et le développement.

Application de coulée sous vide de résine

Prototype en plastique

Il s'agit principalement de prototypes de produits en plastique, tels que des robots, des équipements médicaux, des téléviseurs, des moniteurs, des téléphones, etc.

Prototypes en silicone

Principalement utilisé pour montrer la forme de la plaque de conception de produits, tels que les voitures, les téléphones portables, les jouets, l'artisanat, les nécessités quotidiennes, etc.

Avantages du moulage sous vide de résine

Faible coût de production

Les coûts de traitement de la production en petits lots sont également bien inférieurs à ceux du traitement CNC et de l’impression 3D ;

Cycle de personnalisation court

Gagnez du temps pour ouvrir le moule d'injection, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, permet aux clients de développer de nouveaux produits et de gagner un temps précieux pour saisir les opportunités du marché.

Processus de coulée sous vide de résine

Fabrication de prototypes

Avant de réaliser le moulage sous vide de résine, il faut réaliser un prototype. Le prototype peut être réalisé par usinage CNC, SLA ou impression 3D.

Moule de coulée sous vide

Versez le silicone liquide sous vide dans le moule, couvrez tous les produits et faites cuire le moule au four pour accélérer le durcissement du moule en silicone.

Pièce de coulée sous vide

Retirez le prototype du moule de coulée sous vide, en fonction du matériau nécessaire au produit, aspirez et versez le matériau pour reproduire le produit fini. La durée de vie du moulage sous vide en silicone transparent est d'environ 15 à 25 fois le moule.