À quoi sert le polycarbonate?

Le polycarbonate est un thermoplastique à haute performance utilisé dans un large éventail d'industries pour sa résistance cinq fois supérieure à l'ABS, à la résistance à l'impact et à la transparence de type verre. Dans la construction, il est souvent utilisé pour fabriquer des panneaux d'éclairage durables. En électronique, le polycarbonate est utilisé dans la production de boîtiers de téléphonie mobile, de boîtiers d'ordinateurs portables et de disques compacts. Il est également largement utilisé dans les pièces automobiles, tels que les couvercles de phares et les captures d'instruments, en raison de sa résistance à la chaleur et de sa malléabilité. Cependant, le polycarbonate est susceptible de rayer et présente une mauvaise résistance chimique, et la surface du produit nécessite généralement un revêtement protecteur.

Avantages du polycarbonate

• Transparence élevée

Le polycarbonate a une transparence élevée près de celle du verre, avec une transmittance légère de 88 à 91%, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les couvertures de protection, les couvertures d'éclairage et les lentilles optiques pour offrir une visibilité claire.

• Résistance à l'impact élevé

Sa résistance à l'impact est d'environ 200-250 fois celle du verre, empêchant efficacement la brisé et la rupture, il est donc largement utilisé dans l'équipement de protection individuelle (EPI), comme les masques de sécurité.

• Résistance à la chaleur élevée

Le polycarbonate peut maintenir une forme stable à des températures supérieures à 120 ° C et ne se ramollit pas ou ne se déforme pas facilement, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les boîtiers d'équipement électrique et les pièces automobiles.

• Léger et haute résistance

Comparé au verre, le polycarbonate est environ 50% plus léger, ce qui facilite le transport et l'installation tout en maintenant une excellente résistance mécanique.

• Isolation électrique élevée

Le polycarbonate possède des propriétés diélectriques élevées pour éviter les fuites de courant et est utilisée pour les boîtiers de relais dans l'équipement électronique pour assurer un fonctionnement sûr.

Inconvénients du polycarbonate

• Inflammabilité limite les scénarios d'application

Le polycarbonate non traité brûle facilement à des températures élevées ou en flammes ouvertes, et il est difficile d'empêcher complètement la combustion même avec l'ajout de retardateurs de flamme. Des soins spéciaux sont nécessaires lors de l'utilisation d'appareils électriques dans des environnements à haute température. En raison du risque de combustion, le polycarbonate est limité dans son utilisation comme matériau résistant au feu dans les bâtiments et comme enceinte pour l'équipement électrique.

• Sensible aux produits chimiques

Le polycarbonate est sensible à la corrosion, à la décoloration ou à la fissuration par certains produits chimiques, tels que l'alcool et les détergents. Dans la vie quotidienne, l'essuyage répété des étuis de téléphone PC avec des lingettes d'alcool mènera à la brouillard. Dans les environnements industriels, une exposition prolongée aux détergents ou aux produits chimiques peut entraîner une détérioration des matériaux, ce qui peut affecter la durée de vie. Cette intolérance chimique limite son application dans l'industrie chimique.

• Des coûts plus élevés limitent les applications à grande échelle

Le polycarbonate est plus coûteux à produire et à traiter que les plastiques courants tels que l'ABS ou le PVC. Malgré ses excellentes performances, son utilisation est limitée dans les projets de production à haut volume sensibles aux coûts. Dans des zones telles que des produits jetables comme les couverts à usage unique ou les biens de consommation bon marché comme les cintres, le polycarbonate n'est souvent pas préféré.

• Sécurité des contacts alimentaires douteux

Certains polycarbonates contiennent du bisphénol A (BPA), un produit chimique qui peut être libéré à des températures élevées et présente un risque potentiel pour la santé humaine. Par conséquent, cela a réduit l'utilisation de polycarbonates dans des récipients alimentaires, des tasses d'eau chaude et d'autres produits pour l'industrie alimentaire.

Applications du polycarbonate

• Applications automobiles

Dans la fabrication automobile, le polycarbonate est largement utilisé dans les couvercles de phares, les captures d'instruments et les fenêtres en raison de son excellente clarté et durabilité. De plus, le polycarbonate est utilisé dans les intérieurs automobiles et les pare-brise pour améliorer l'efficacité énergétique par réduction du poids et améliorer la résistance aux vibrations des pièces.

• Composants électriques et électroniques

L'isolation électrique du polycarbonate et les propriétés résistantes à la chaleur en font un matériau idéal pour une utilisation dans les applications électriques et électroniques. Il est utilisé dans les boîtiers d'alimentation, les panneaux de douille et les boucliers de connecteur pour éviter les fuites de courant.

• Biens de consommation

Dans le secteur des biens de consommation, le polycarbonate est favorisé pour sa durabilité et son esthétique. Il est utilisé dans la production de boîtiers de téléphonie mobile et de bouteilles d'eau sportive, offrant une apparence claire et transparente et une résistance aux rayures. De plus, le polycarbonate est utilisé dans les poignées d'outils, les jouets pour enfants et l'équipement sportif pour assurer des produits légers et résistants à l'impact

Plastiques similaires au polycarbonate

• Abs

L'ABS a une résistance à l'impact, une bonne processeur, un moulage par injection plus facile, un coût inférieur et convient à la production de masse, tels que des chiffres miniatures, des boîtiers d'appareils pour les imprimantes et d'autres électroniques grand public. L'ABS a une résistance à l'impact plus faible, en particulier à des températures basses où elle a tendance à devenir cassante. La résistance à la chaleur et la transparence ne sont pas aussi bonnes que PC. La température de distorsion thermique des ABS est généralement d'environ 90-100 ° C. Le matériau est généralement opaque, tandis que PC est disponible dans des modèles très transparents.

• PMMA

Le PMMA, également connu sous le nom d'acrylique, est une transparence élevée et une résistance aux intempéries le rendent adapté aux applications extérieures. La transmittance légère du PMMA est encore plus élevée que le verre à 92%. Cependant, le PMMA a une mauvaise résistance à l'impact et est susceptible de se briser et de se fissurer, ce qui le rend inadapté à une utilisation dans des gardes de sécurité ou des applications soumises à une forte pression. Dans les cas où une transparence élevée mais pas une résistance à un impact élevé est nécessaire, l'acrylique est généralement utilisé, tel que les armoires d'affichage et les panneaux d'affichage. L'acrylique est supérieur au PC en termes de résistance aux rayures. De plus, l'acrylique est moins résistant à la chaleur, avec une température de distorsion thermique d'environ 90 ° C.

• Jeter un coup d'œil

Peek est un plastique d'ingénierie haute performance supérieur au polycarbonate en termes de résistance à la chaleur et de résistance mécanique. Il peut résister à la température de travail continue jusqu'à 260 ° C et a une excellente résistance chimique et une résistance à l'abrasion. Le traitement est plus difficile et nécessite un équipement de traitement à haute température, entraînant des coûts plus élevés. Il est principalement utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les phoques et autres applications industrielles haut de gamme.