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Description du produit
Le moulage par injection de précision de moules en plastique pour pièces automobiles est une amélioration et une optimisation basées sur le processus de moulage traditionnel pour répondre aux besoins de fabrication de micro-pièces. Cette technologie utilise principalement des moules d'injection de précision spéciaux et des équipements d'injection avancés pour injecter des matériaux dans les cavités du moule à haute température et pression, puis les refroidir et les solidifier rapidement pour former des produits en microplastique avec une précision dimensionnelle élevée et une excellente qualité de surface. Par rapport au moulage par injection traditionnel, il est confronté à de nombreux défis, tels que la capacité de remplissage des matériaux. Par conséquent, une innovation et une optimisation continues sont nécessaires dans la conception des moules, le contrôle des paramètres du processus et la sélection des matériaux.
Afin de fabriquer des moules d'injection plastique de haute précision pour pièces automobiles, des processus d'usinage avancés tels que l'usinage par décharge électrique (EDM) et l'usinage laser sont largement utilisés, ce qui permet d'obtenir un usinage à faible tolérance de la structure du moule. L'EDM convient aux matériaux de moule de haute dureté et peut fabriquer des microcavités de moules aux formes complexes, tandis que le traitement laser convient aux opérations de micro-perçage et de micro-découpe sans contact, de haute précision et d'une grande flexibilité.
Visant les caractéristiques du moule en plastique pour pièces intérieures d’automobile, la conception de la structure du moule a été optimisée en série. Par exemple, l'adoption d'un système à canaux chauds peut réduire efficacement la pression et la perte de chaleur de la matière plastique fondue dans le canal, et améliorer la fluidité et les performances de remplissage de la matière fondue. Cette conception est particulièrement importante pour le moulage de pièces miniatures, qui permettent de mieux garantir que la matière fondue est uniformément remplie dans les minuscules cavités. Dans le même temps, la conception de la porte du moule est optimisée pour réduire l'impact des traces de porte sur l'apparence et les performances des micro-pièces, et pour obtenir une coupure rapide de la porte, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Afin de répondre aux exigences des pièces moulées par injection de précision en termes de propriétés mécaniques, de résistance à la chaleur et de résistance chimique, les plastiques techniques hautes performances dans les applications de moulage automobile sont de plus en plus répandus. Par exemple, le PEEK et le PC et d'autres plastiques techniques à haute résistance, haute dureté, haute température et résistance à la corrosion et autres excellentes performances, adaptés à la fabrication de pièces mécaniques, de connecteurs électroniques et de pièces intérieures automobiles. Le moulage de ces plastiques doit être optimisé en fonction des propriétés du matériau, telles que l'ajustement de la température, de la pression et de la vitesse d'injection, ainsi que d'autres paramètres, afin de garantir que le matériau puisse être entièrement fondu et rempli.
Avec le développement de l’industrie automobile, la miniaturisation et l’allègement sont devenus un moyen important d’améliorer l’économie des automobiles. L'application du moulage par injection de moules dans le domaine automobile comprend principalement la fabrication de microcapteurs et d'actionneurs, etc. Par exemple, les microcapteurs sont fabriqués par moulage par injection, avec une petite taille, un poids léger et d'autres avantages, pour répondre aux exigences de haute performance. exigences des systèmes électroniques automobiles sur les pièces. Avec le développement rapide des véhicules électriques et de la technologie de conduite autonome, la demande automobile en micro-pièces continuera d'augmenter et l'injection de moules dans le domaine automobile sera plus largement utilisée.