Surmoulage de silicone par injection plastique en Chine

Afin de garantir que le processus de production de produits de surmoulage de plastique répond aux exigences de qualité et de précision, tout en réduisant les coûts de production de plastique et en améliorant l'efficacité de la production par injection, l'utilisation du surmoulage peut être considérée comme une opération importante. Ce processus est critique et nécessite des outils indispensables. Le surmoulage affecte directement la qualité des produits en plastique et l’efficacité de la production. Afin de garantir la fiabilité de la précision du moulage, le processus de production de surmoulage doit répondre à des exigences spécifiques.

Sélection du matériau de surmoulage

Lors du processus de surmoulage par injection, la sélection des matériaux est cruciale. Ce matériau doit avoir une dureté et une résistance à l'usure suffisantes pour garantir une longue durée de vie. Les matériaux de moule couramment utilisés incluent le P20, le 718, le NAK80, le S316H de haute qualité, etc. Le matériau du moule doit avoir de bonnes performances de traitement pour faciliter le processus de fabrication de découpe, de polissage et d'autres opérations de traitement. De plus, pour certains moulages par injection spéciaux, tels que les produits de surmoulage en silicone, le choix du matériau doit tenir compte de sa résistance aux températures élevées.

Exigences de conception de surmoulage

La conception du surmoulage est au cœur du processus de production de silicone plastique. Une bonne conception garantit que le moulage a une bonne efficacité de production stable. Dans le processus de conception, en fonction de la forme et de la taille du produit, déterminez le type de structure de surmoulage, telle qu'une cavité monomoule ou multi-moule. Dans le même temps, la structure du moule doit être aussi simple que possible afin de réduire les coûts de fabrication. La conception du moule doit prendre en compte un système raisonnable de canaux chauds ou froids pour améliorer l'effet de moulage et réduire le cycle de production.

Traitement excessif

La production de surmoulage par injection de plastique doit passer par une série de technologies de traitement, notamment l'usinage CNC, l'électroérosion, le polissage, etc. Dans le processus d'usinage, vous devez opérer en stricte conformité avec les exigences de conception pour garantir la précision et la qualité de surface du moule. Effectuer un usinage CNC à l’aide de machines-outils de haute précision pour le traitement des pièces afin de garantir la précision dimensionnelle géométrique du moule. Pour certaines formes complexes, il est nécessaire d'utiliser l'électroérosion pour un traitement fin. Grâce au polissage et à d’autres processus de traitement de surface, améliorez la finition de surface et la résistance à l’usure du moule.

Contrôle qualité du surmoulage par injection

Dans le processus de production de surmoulage par injection, le contrôle qualité est le maillon clé pour garantir la qualité du moulage. Il est nécessaire de clarifier les exigences de chaque processus et procédures opérationnelles. Deuxièmement, pour le traitement de surmoulage, il est nécessaire d'effectuer des tests et des mesures, y compris un contrôle dimensionnel et un test de dureté. Dans le même temps, il est nécessaire d'effectuer l'assemblage et le débogage du moule pour garantir que le moule, lorsqu'il est utilisé, a des performances stables et une taille précise. Enfin, une fois le moule terminé, il est nécessaire de procéder à un entretien complet et à une inspection du produit fini pour vérifier l'effet de moulage et la qualité du produit.

Les exigences de production de surmoulage personnalisé sont cruciales pour garantir la qualité et l’efficacité de la production du moule, avec des avantages d’utilisation fiable à long terme. Pendant le processus de production, une attention particulière est portée aux détails de chaque maillon et des ajustements sont apportés pour améliorer le moule en conjonction avec la situation réelle du développeur, afin de répondre aux besoins de production et de fabrication de produits dans les industries électronique, domestique et industrielle.