10 défauts de moisissure d'injection courants et comment les réparer

La fabrication de moisissures d'injection joue un rôle vital dans la production de masse moderne. Qu'il s'agisse de biens automobiles, médicaux ou de consommation, la précision du moulage est essentielle. Cependant, les défauts peuvent réduire la qualité des pièces, augmenter les coûts et retarder les délais. Cet article explore les 10 défauts de moisissure d'injection les plus courants et donne des correctifs détaillés pour aider les fabricants à réduire les déchets et à améliorer les performances du produit.

Qu'est-ce qu'un défaut de moisissure d'injection?

Un défaut de moisissure d'injection fait référence à toute imperfection qui apparaît sur la partie moulée. Ces défauts peuvent survenir en raison de conditions de traitement incorrectes, d'une mauvaise conception de moisissures ou de problèmes matériels. Les défauts de moulage par injection reflètent souvent des problèmes de température, de pression ou de débit de matériau. Les corriger tôt améliore la productivité et les performances de partie.

Explorons 10 défauts fréquents et comment les réparer en utilisant des techniques d'experts et des principes de conception pour la fabrication (DFM) .

Lignes d'écoulement

Les lignes d'écoulement sont des stries ou des lignes visibles qui se forment à la surface d'une partie moulée. Ces lignes suivent généralement le chemin du plastique fondu à l'intérieur de la cavité du moule.

Pourquoi les lignes de flux se produisent

• Vitesse d'injection lente ou basse pression

• Température de moisissure incohérente

• Emplacement de porte ou taille de porte inappropriée

Comment réparer les lignes de flux

Marques de puits

Les marques d'évier sont de petites dépressions ou fossettes qui apparaissent sur des parties plus épais du moule. Ils sont causés par un refroidissement ou un retrait inégal.

Qu'est-ce qui cause les marques d'évier

• Sections de mur épaisses

• Pression d'emballage inadéquate

• Temps de refroidissement faible

Fixation des marques d'évier

• Réduire l'épaisseur de la paroi

• Augmenter la pression de maintien

• Utilisez des canaux de refroidissement uniformes pour réguler la température

Délaminage de surface

Le délaminage de surface se produit lorsque de fines couches se décollent de la surface de la partie. Ce défaut affecte à la fois l'apparence et la force structurelle.

Causes

• Matériau contaminé

• Excès d'humidité

• Température de moisissure incorrecte

Remèdes

Lignes de soudure (lignes tricot)

Les lignes de soudure (également connues sous le nom de lignes en tricot ) apparaissent lorsque deux fronts d'écoulement se rencontrent mais ne se lient pas complètement. Ces lignes affaiblissent la partie moulée structurellement.

Causes

• Basse température de fusion

• Vitesse d'injection lente

• Géométrie de partie complexe

Solutions

• Augmenter la température de fusion

• Modifier l'emplacement de la porte

• Utilisez la ventilation pour éviter l'air piégé

Coups courtes

Un coup de feu est lorsque la cavité du moule ne se remplit pas complètement. La pièce est des sections incomplètes ou manquantes.

Causes

• Faible pression d'injection

• Matériau visqueux

• Spue ou porte sous-dimensionnée

Comment réparer les plans courts

• Augmenter la pression et la vitesse d'injection

• Utilisez des portes / spues plus importants

• Augmenter la température de la fusion pour un meilleur débit

Gauchissement

La déformation provoque une tournure ou des plies des pièces alors qu'elles refroidissent de manière inégale. Il affecte la précision dimensionnelle.

Causes courantes

• Refroidissement inégal

• Épaisseur de paroi incohérente

• Comportement des matériaux cristallins

Déformation de fixation

Jet

Le jet crée des marques d'écoulement en forme de serpent en raison de l'entrée rapide des matériaux dans les zones de moisissure plus fraîche.

Raisons derrière le jet

• Très grande vitesse d'injection

• Design de porte inapproprié

Fix Jetting

• Diminuer la vitesse d'injection

• Angle et taille de la porte de refonte

• Augmenter la température de la fusion

Vides sous vide

Les vides sous vide sont des bulles d'air piégées à l'intérieur de la partie moulée, ce qui réduit la résistance et la valeur esthétique.

Pourquoi les vides se produisent

• Garniture de moisissure incomplète

• Gaz ou air piégé

• Pression de maintien basse

Solutions

• Augmenter la pression de maintien

• Utiliser des systèmes de ventilation

• Rééquilibrage de la conception du moule pour un flux uniforme

Décoloration

La décoloration fait référence à des différences de couleurs incohérentes ou involontaires en pièces.

Principales causes

• Matériau de surchauffe

• Trémie contaminée

• Purge mal

Comment le réparer

• Clean Hopper and Barrel

• Optimiser la température de fusion

• Utiliser des colorants cohérents

Éclair

Le flash est la couche supplémentaire de plastique trouvé le long des lignes de séparation des moisissures. Il ruine les dimensions et l'apparence de la partie.

Causes

• Moule ne serrant pas étroitement

• Cavité trop remplie

• Composants de moule usés

Solutions flash

• Réparer ou remplacer le moule

• Pression d'injection inférieure

• Serrer les réglages de force de la pince

Tableau de comparaison: défauts et solutions courantes

Contrôle de qualité avancé dans la fabrication de moisissures d'injection

Les processus moderne de moisissure d'injection utilisent des systèmes de contrôle de qualité avancés . Ceux-ci incluent:

• Capteurs de température en temps réel

• Surveillance automatisée de la pression

• Algorithmes d'apprentissage automatique pour la prédiction des défauts

En analysant les tendances des données, les usines peuvent prédire et prévenir les défauts de moulage avant leur apparition.

Le rôle de la sélection des matériaux dans la prévention des défauts

Choisir la bonne résine est critique. Certains matériaux sont sujets à la déformation, au rétrécissement ou à la décoloration.

Comparaison de la résine commune

Conseil de pro : correspondez toujours à la résine avec des conditions de conception et de traitement des moisissures.

Comment DFM aide à éliminer les défauts

DFM (Design for Manufacturing) améliore la qualité des pièces dès le début. Il minimise les risques en optimisant la géométrie, les angles de projet et l'épaisseur de la paroi. Une analyse DFM revient généralement:

• Simulation de flux

• Prédictions de temps de refroidissement

• Contrôle du retrait

Cette étape proactive réduit les taux de défaut jusqu'à 40% , améliorant le rendement et les coûts d'économie.

Tendance: Moulage intelligent et prédiction des défauts

Les nouvelles technologies de l'industrie 4.0 se concentrent sur:

• Moules intelligents avec des capteurs IoT

• Entretien prédictif à l'aide de l'IA

• Logiciel de simulation pour le remplissage des moisissures

Ces tendances montrent comment les défauts de moisissure d'injection ne sont plus seulement des problèmes réactifs - ils deviennent prévisibles et évitables avec les bons outils.

Principaux à retenir

• Des défauts tels que des marques d'évier , flash et des prises de vue courtes peuvent être corrigées à l'aide de techniques simples mais puissantes.

• La mise en œuvre du DFM , la sélection du bon matériau et la maintenance des paramètres de traitement cohérents réduisent les taux d'erreur.

• Des solutions axées sur les futures comme les capteurs , d'IA et la surveillance en temps réel domineront l'espace de prévention des défauts.

La compréhension et la lutte contre ces 10 défauts de moisissure d'injection courants permet aux ingénieurs et aux directeurs d'usine de produire de meilleures pièces avec moins de déchets. Améliorez votre processus aujourd'hui en identifiant les premiers signes, en sélectionnant de meilleurs matériaux et en s'appuyant sur une analyse d'experts pour l'optimisation des moisissures .