Moulage par compression par injection de caoutchouc EPDM

L'EPDM, l'un des matériaux couramment utilisés pour les profilés en caoutchouc personnalisés, présente de bons avantages en termes de résistance à l'eau, aux intempéries, à l'ozone et aux produits chimiques, en particulier dans le domaine des joints de portes et de fenêtres et l'industrie automobile est largement utilisée.

Processus de moulage EPDM

1. fabrication de moulage par compression EPDM

La fabrication de moulage en caoutchouc EPDM est la première étape pour produire des pièces en caoutchouc façonnées. Les dessins 2D et 3D et les spécifications du produit fournis par les clients sont utilisés pour concevoir le moulage, traiter initialement les moules, et après un meulage de précision et d'autres processus, les moules en caoutchouc qui répondent aux exigences sont finalement formés.

2. Préparation du matériau en caoutchouc

Les matériaux en caoutchouc sélectionnés sont soumis à des processus de prétraitement tels que le mélange et la fabrication du caoutchouc pour obtenir des propriétés de plasticité et de moulage optimales, et pour préparer le processus de moulage ultérieur.

3. Moulage par injection EPDM

Le matériau en caoutchouc EPDM prétraité est placé dans le moule et moulé par un processus de pressage à chaud pour garantir que le produit répond aux exigences de conception en termes de taille et de forme.

4. Post-traitement des pièces moulées en EPDM

Après le moulage par compression du caoutchouc EPDM, les pièces moulées en EPDM façonnées doivent subir une série d'opérations de post-traitement, telles que l'ébavurage, le meulage et le collage, etc., afin de rendre leurs surfaces lisses et conformes à l'apparence et aux exigences fonctionnelles.

5. Contrôle de qualité et emballage

Un contrôle de qualité est effectué sur les pièces en caoutchouc façonnées après le moulage, tel qu'un contrôle d'apparence, une mesure de taille, un test de propriété physique, etc., puis un emballage est effectué pour garantir la qualité et l'exactitude dimensionnelle des produits EPDM.

Avantages de l'utilisation du moulage en caoutchouc pour les pièces profilées en EPDM

1. Flexibilité et performances de traction supérieures

Les pièces en caoutchouc de forme spéciale ont une bonne flexibilité et capacité de traction, peuvent s'adapter à une variété de structures complexes et d'exigences de conception, pour fournir un support élastique fiable.

2. Excellente résistance à la température et performances de vieillissement climatique

Les pièces en caoutchouc façonnées produites par moulage EPDM résistent au vieillissement thermique et climatique et peuvent maintenir des performances stables et une longue durée de vie dans diverses conditions difficiles.

3. Bonne résistance aux chocs

Les pièces en caoutchouc façonnées peuvent absorber efficacement les impacts externes, réduire l'impact sur la structure et améliorer la sécurité des équipements et des installations.

Grâce à l'utilisation de moulage en caoutchouc EPDM de haute qualité, des pièces profilées en caoutchouc haute performance peuvent être produites pour répondre à une variété de besoins industriels, afin de tirer parti de ses avantages dans une variété de scénarios d'application, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la durée de vie du produit et stabilité.