publier Temps: 2025-06-02 origine: Propulsé
La conception de la fabrication (DFM) aide à améliorer la qualité des produits, à réduire les déchets et à réduire les coûts des projets de moisissures par injection . DFM se concentre sur l'optimisation de la conception des pièces pour une fabrication plus facile, plus rapide et plus fiable. Il est crucial dans la production de pièces en plastique où les tolérances étroites, le flux de matériaux et le comportement des outils doivent s'aligner.
DFM est un processus où les concepteurs et les ingénieurs travaillent ensemble pour s'assurer qu'une pièce est facile à fabriquer. Dans les travaux de moisissure , cela signifie ajuster la géométrie, le choix des matériaux et la planification des outils avant la production complète.
Dans les projets de moisissures d'injection en plastique , DFM amer des conceptions de l'outillage et du flux de résine. Il aide à éviter les défauts courants. Il garantit que les pièces se remplissent correctement, refroidissent uniformément et s'éjectent proprement.
Les ingénieurs d'outillage, les ingénieurs de conception, les fabricants de moisissures et les chefs de projet contribuent tous au processus DFM. Souvent, les fabricants de contrats exécutent des rapports DFM et fournissent des recommandations.
Il comprend:
Examiner les fichiers CAO
Simulation du flux de moisissure
Identifier les problèmes
Suggérant des corrections
Les ingénieurs analysent la géométrie des pièces. Ils recherchent des zones qui provoquent des vides , de marques d'évier , de déformation ou de plans courts . Les murs minces ou les caractéristiques complexes sont signalées.
Le logiciel de simulation prédit le débit de résine, la pression et les modèles de refroidissement. Il détecte les lignes de soudure , des marques de brûlage , de jet , et plus encore.
Les équipes reçoivent un rapport sur les problèmes et les correctifs de répertorie. Les ingénieurs expliquent chaque recommandation. Les concepteurs révisent les fichiers CAO en fonction de ces commentaires.
Après les modifications, la pièce est prototypée. Les ingénieurs exécutent des photos de test dans un outil souple ou en 3D. Les ajustements finaux sont effectués avant le début de l'outillage dur.
Utilisez ce tableau comme référence rapide pour les vérifications de conception de moisissures d'injection courantes :
| Caractéristique des | exigences | DFM |
|---|---|---|
| Épaisseur de paroi | Uniforme, évitez les sections épaisses | Empêche les marques d'évier |
| Conception des côtes | Hauteur max 3x mur, épaisseur 0,5x mur | Évite les vides , puits |
| Angles de projet | > 1 degré | Aide à l'éjection |
| Sous-dépouille | Minimisé ou évité | Simplifie l'outillage |
| Emplacement de la porte | Loin des zones cosmétiques | Améliore l'apparence |
| Ligne de séparation | Stratégiquement placé | Réduit le clignotement |
| Canaux de refroidissement | Près épaisses zones | Évite la déformation |
| Marques d'éjection d'éjection | Sur les zones cachées | Maintient l'esthétique |
| Flux de matériaux | Chemin lisse | Empêche les jets |
| Rétrécissement | Comptabilisé dans la conception | Assure les dimensions finales |
Le DFM empêche des dizaines de problèmes de moisissures d'injection courants avant de commencer.
Lignes de soudure , flash , marques , de puits courts de , brûlure des marques , de la fragilité , délaminage , des puits , de jetage , vides , les bulles d' , éclairage détendent , et des lignes d'écoulement - toutes apparaissent lorsqu'une conception de pièce ne suit pas les règles DFM.
Un client produisant de petits composants médicaux a connu des taux de rejet élevés. L'analyse DFM a montré des parois minces à côté des côtes épaisses. Cela a provoqué la déformation , des marques d'évier et des coups courts . En ajustant l'épaisseur de la paroi et la conception des côtes, le client a vu une augmentation de 38% du rendement et un temps de cycle plus rapide de 22%.
Recherchez les fournisseurs qui offrent un support DFM précoce. Ils devraient:
Utilisez un logiciel avancé (par exemple, Moldflow)
Offrir des conseils importants
Fournir des commentaires d'outils
Montrez les histoires de réussite DFM
Une fois la conception des pièces finalisée après le DFM, assurez-vous une documentation complète:
Fichiers CAO révisés
Analyse du flux de moisissure
Rapports DFM
Bom final
Cela garantit une communication fluide entre la conception et la production.
Un rapport DFM est un document complet. Il passe en revue tous les éléments de conception en fonction des règles de fabrication de moisissures d'injection .
Il met en évidence:
Moldabilité des pièces
Zones de risque
Temps de fabrication
Tolérances et angles de projet
Coût des moteurs
Un rapport DFM standard comprend:
Choisir entre les portes de bord, les pointes chaudes, les portes sous-marines. La taille de la porte affecte les traits de flux , Burn Marks.
Un mauvais placement de broches peut déformer les pièces. Les épingles d'éjection appropriées améliorent l'éjection et réduisent la déformation.
Les lignes de séparation visible affectent l'esthétique. DFM guide la ligne de séparation des zones cachées.
Ceux-ci permettent des sous-dépréciations sans outils complexes. Le placement affecte la complexité des outils et le temps de cycle.
DFM vérifie l'uniformité murale. Les murs minces provoquent des plans courts , les zones épaisses provoquent des marques d'évier.
Le projet est essentiel pour l'éjection. Sans cela, les pièces collent, se plient ou se brisent.
DFM donne des conseils pour simplifier les fonctionnalités, réduire les coûts, améliorer la force.
Le MFA est un outil de base DFM dans les projets de moisissures d'injection . Il simule le comportement plastique pendant l'injection.
Les simulations montrent où l'air piégé peut provoquer des bulles ou des marques de brûlure.
Le DFM et le MFA prédisent les lignes de soudure et suggèrent des emplacements de grille ou des chemins d'écoulement alternatifs.
Ce nombre quantifie la probabilité que les marques de puits se formeront. Plus bas est meilleur.
Prédit la déformation ou la flexion après l'éjection. DFM recommande des côtes de support ou des modifications de refroidissement.
Les conceptions finales doivent inclure des dessins de moule. Ceux-ci affichent des dispositions de porte, d'éjection et de système de refroidissement. DFM garantit que ces dessins répondent aux normes.
La conception de la fabrication est une phase critique de la production de moisissures par injection . Il empêche les défauts, réduit les coûts, améliore la qualité. Sans DFM, vous risquez des retards, des retravailleurs et des mauvaises pièces. Avec DFM, vous obtenez des outils plus rapides, moins de modifications et de meilleures performances.
Vous voulez réduire les marques d'évier , déformer , les lignes de soudure , vides ou les jets ? Démarrez chaque projet de moisissure d'injection avec une analyse DFM. Cela fait gagner du temps. Cela économise de l'argent. Cela sauve votre réputation.
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