La coulée sous vide, également connue sous le nom de moulage sous vide ou coulée assistée par vide, est un processus de fabrication utilisé pour produire des lots de petite à moyenne taille de prototypes ou de pièces finales de haute qualité.
Le moule en silicone capture les détails d'un modèle principal et le matériau de coulée liquide est versé dans le moule.Le moule est ensuite placé dans une chambre à vide pour éliminer les bulles d'air, garantissant ainsi une réplication précise des éléments complexes.Après durcissement, le moule est ouvert et la pièce finale est extraite.
La coulée sous vide est un procédé polyvalent avec de multiples applications dans différentes industries.Le processus est capable de produire des pièces complexes et précises, ce qui le rend idéal pour des résultats de haute qualité.
1. Produits de consommation
Le moulage sous vide est largement utilisé pour créer des prototypes de produits de consommation tels que des appareils électroménagers, des gadgets de cuisine et des objets de décoration.Les concepteurs et les ingénieurs peuvent créer des prototypes réalistes pour tester la forme, l'ajustement et la fonction avant la production en série.
2. Médical
Le moulage sous vide est utilisé pour produire des prototypes de dispositifs médicaux, y compris des composants complexes pour équipements de diagnostic.Cela permet de tester de nouvelles conceptions et de développer des prototypes fonctionnels avant la production à grande échelle.
3.Électronique
Le moulage sous vide est utilisé pour prototyper et fabriquer de petites quantités de boîtiers électroniques. Ceci est crucial pour tester et affiner les conceptions avant la fabrication en série d'appareils électroniques. Il permet la réplication de composants électroniques complexes avec précision et exactitude.
4.Automobile
Pour certaines pièces automobiles avec de faibles volumes de production, la coulée sous vide constitue une solution rentable pour les petits lots.
La coulée sous vide est un procédé polyvalent avec de multiples applications dans différentes industries.Le processus est capable de produire des pièces complexes et précises, ce qui le rend idéal pour des résultats de haute qualité.
1. Faible coût
La coulée sous vide réduit considérablement le coût de développement, le cycle et les risques du produit.Plus de 20 pièces du même produit peuvent être réalisées à l'aide d'un moule en silicone.Cela fait du moule sous vide l’une des méthodes de fabrication de prototypes couramment utilisées dans la production industrielle.
2. Détails fins
Le moulage sous vide excelle dans la reproduction des détails fins et des caractéristiques complexes du modèle principal.La flexibilité des moules en silicone permet de capturer avec précision même les géométries et les textures de surface les plus délicates.
3. Précision dimensionnelle
Le processus permet la production de pièces avec des tolérances serrées, répondant à des exigences de conception spécifiques et garantissant une haute précision dans les composants finaux. La pression sous vide garantit que le matériau de coulée remplit complètement le moule, ce qui donne lieu à des pièces qui correspondent étroitement au modèle principal d'origine.
4.Flexibilité
La coulée sous vide prend en charge une large gamme de matériaux de coulée, notamment différents types de résines polyuréthane aux propriétés variées.Cette flexibilité permet aux fabricants de choisir des matériaux qui répondent aux besoins spécifiques des applications, tels que la flexibilité, la dureté ou la couleur.